云南空心砖机厂家,郑州九胜大型空心砖机厂家解析砖机的优缺点,空心砖机详细内容
如果说选择一套很好的空心砖机设备，这是我们无法选择的。我们厂家致力于空心砖机设备技术研究二十多年，空心砖机厂家，只能给客户提供更好的制砖机设备。社会在不断进步，人们生活对物质要求逐渐变高，需求量也不断上升。同样空心砖机也需要在不断更新，使生产费用降到很低、产品合格率更高、加快生产速度、延长设备寿命，设备多样化，很大限度的减小不和谐因素。
对于已购买砖机的客户当然会倾心于新设备，为了很大限度的缩小费用，空心砖机可在原有基础上加强设备配置，满足老设备新功能使用。我们厂家从客户的角度出发，做好设备生产学习，售后服务到位，在不失传统设备生产特点的同时提高设备功能，更好的适应现代建材行业市场发展需求。
空心砖机是用来生产空心砖的，空心砖保护了我国珍贵的土地资源，同时也实现了资源的再利用，环保节能，比如炉渣、矿渣、建筑垃圾等大家都认为的垃圾，通过空心砖机高压压制出空心砖，不需要烧结，通过短时间的晾晒就可以出厂。投资小、见效快，是目前很多投资者的热门行业。下面九胜给大家讲一下空心砖机压制空心砖的配方。
空心砖配方、免烧粘土空心砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。生产工艺如下：
一、原料选择
1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，空心砖机厂家，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂 土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。
二、工艺操作
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土空心砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3、养护条件：粘土空心砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土空心砖自然养护7天后就可出厂。
空心砖机是利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，科学配比，加水搅拌，通过制砖机械高压压制出空心砖、空心砌块或彩色路面砖的机械设备。生产出来的空心砖或空心砌块，不需要烧结，通过短时间的晾晒就可以出厂。空心砖机设备的设计合理。设备采用自动接送板系统，送料分料、强制布料系统，压头同步和模框同步系统，可自动循环生产，生产效率高，出砖量大，制品质量稳定。此外，设备机、电、液联动，PLC控制，程序互锁自保，运行安全可靠，主控制台电脑界面操作（中/英文菜单，液晶触摸屏），可实现机台参数设定、随机信号采集、故障诊断分析，将机台调节到合适工作状态。通过远程通信还可实现远程监控、故障查询和系统升级。另外，空心砖机采用液压马达振动，结构合理，使用可靠，振动效率高，压振**结合，设备生产出来的空心砖产品密实度好。可以说空心砖机投资少，见效快，是目前很多投资者投资的热门行业。
随着经济的快速发展，住房条件的提高，办砖厂项目得到广大投资者的青睐，空心砖机厂家，然而有的投资者想投资就是对这一方面的知识了解甚少，本着节约资源，保护的土地的政策，人们往往比较看重空心砖的投资建设。那么，九胜作为专业的空心砖机设备制造商，为用户指导空心砖制作工艺操作，是我们较希望看到的事。空心砖制作工艺操作的三个关键步骤：
1.混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2.成型压力：粘土空心砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3.养护条件：粘土空心砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%
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主要经营免烧砖机、透水砖机、水泥制砖机、空心制砖机、砖机**上板机。
单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。
我司专营免烧砖机、透水砖机、水泥制砖机、空心制砖机、砖机**上板机，研发团队成员，均来自国内外大型工程机械企业的研发机构的专业技术人员。经过多年的实践与积累，掌握了多种工程机械产品从设计到生产加工的全套技术。
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